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铝 – “未来的材料”


     您是否正在寻找一种兼具强度的材料, 多功能性, 和可持续性合二为一? 我们的优质铝材料就是您的最佳选择。在效率和可持续性比以往任何时候都更加重要的时代, 铝是一种出色的解决方案. 其轻质特性使其成为重量减轻至关重要的项目的绝佳选择, 例如汽车或航空航天应用。 尽管重量轻, 铝的强度和耐用性不会受到影响, 使其成为建筑和制造领域重型应用的理想选择。

      但铝的优点还不止于此. 作为可持续材料, 铝可回收且环保, 使其成为具有环保意识的明智选择. 也很划算, 在不影响质量的情况下提供巨大的价值。我们为提供真正满足客户需求的铝解决方案而感到自豪’ 需要. 从设计到交付, 我们对卓越的承诺确保您得到最好的。在材料的世界里, 铝确实是未来. 现在是时候用我们的优质铝材料彻底改变您的项目了！



中国压力铝压铸的优势 :

   0. 这 adc12 的密度 铝为 2.75g/cm^3
   1. 与其他工艺相比，铝压铸成本更低.
   2. 经济 – 通常在需要更换之前生产从数千到数百万的任何数量的组件是可能的.
   3.铝铸件尺寸控制严密，表面光洁度好
   4. 铝铸件壁薄 , 因此它的重量更轻
   5.压铸提供的公差范围为每英寸 +/-0.004 英寸 – 0.006 英寸，具体取决于客户规格

什么是 铝压铸工艺?


概述: 基本的铝压铸工艺包括在高压下将熔融金属注入称为模具的钢模具中. 像塑料注射。

压铸报价，cnc加工和其他制造
开模前确认设计无误,我们建议您选择Metal Rapid Prototyping. 多种合金可供选择。6061、6063、6061-T6 ADC12 和锌 , A356,A380、ADC10等。超过 17 年设计经验, 产品结构开发,精密零件制造
金属件设计、压铸、工装

提供制造设计 (DFM) 对您的设计的反馈 ,还供应机械工程、模拟报告、工装设计、项目管理。

压铸模具
自制模具, 制作各种尺寸的模具, 迄今为止我们制作的最大模具是 8 吨尺寸为2000mmx2000mmx1000mm. 我们能满足的最佳公差是模具1mm，零件2mm。
铝压铸件
10 套压铸机 : 3500吨 ,2000天力劲集团 ,1250广东伊之密精密机械有限公司生产的T型冷室压铸机 . 其他冷室压铸机。:800吨 ,650吨 400T 280T 260T 160T(锌压铸机)。
二次操作

去毛刺, 抛光,喷砂，钻孔,窃听,表面处理

数控加工
50 套数控机床: 1165 CNC加工中心,1060 CNC加工中心,850 CNC加工中心,650 CNC加工中心, 4-轴数控机械, 数控车床等
表面处理

铝压铸件表面处理的优势：

1.1 反射率和外观

1.2 抗变色

1.3 与橡胶粘合的能力 (例如, 硫化)

1.4 硬度

1.5 增强的导电性

1.6耐磨性

1.7 耐化学性

1.8 电阻

1.9 导电性

部件
室内组装结构 ,SYX有根深蒂固的Q&程序到位, 卓越的财务管理和积极的企业管理思维
SYX压铸公司 通过亚洲制造降低成本

铝压 压铸制造商 — SYX 结束了 20 多年制造实践经验 铝 部分, 压铸工艺,CNC加工件. 下面是syx压铸生产线的信息 :

♠ 中国压铸 (铝 | 锌合金 | 镁)

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♠ 高压铝 压铸 机器从 180 吨到 3500 吨,最大重量 :60公斤 (133磅)

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ISO 9001:2000 和 TS16949 认证的金属制造商 ， SYX 随时准备成为您值得信赖的合作伙伴和供应商

什么是压铸服务？

     压铸服务是指通过在高压下将熔融金属注入模具或模具中来制造高精度金属零部件的过程. 该工艺用于生产具有严格公差和高精度的复杂形状和设计.

压铸通常涉及使用有色金属, 比如铝, 锌, 镁, 和铜合金. 该过程涉及将金属熔化成液态，然后使用压铸机在高压下将其注入模具或模具腔中. 一旦金属冷却并凝固, 零件从模具中弹出，并通过修整或其他后处理方法去除任何多余的材料.

     压铸服务用于各种行业, 包括汽车, 航天, 消费类电子产品, 和医疗器械, 除其他外. 该工艺以其高效着称, 一致性, 以及快速准确地生产大量零件的能力. 此外, 压铸中国可以生产具有复杂几何形状的零件, 薄壁, 和出色的表面光洁度, 使其成为许多应用的热门选择.

中国最好的压铸铸造厂是?
Dongguan Song Yu Xing Die Casting Technology Co., 有限公司.
什么是定制金属压铸件？
定制金属压铸件是指通过压铸工艺生产的金属零件，并根据客户的具体要求进行定制。. 在压铸, 熔融金属在高压下被迫进入模具型腔. 模腔是使用两个硬化工具钢模具创建的，这些模具已被加工成一定形状，并且在此过程中与注塑模具的工作方式类似. 一旦金属凝固, 模具分离，铸件被弹出 .
压铸模具由哪些部分组成？

压铸模具是压铸过程中用于制造大批量产品的专用工具。, 具有严格公差的低成本金属零件. 压铸模具由几部分组成, 其中包括:

   模腔: 这是模具的一部分，它定义了最终产品的形状和尺寸. 将熔融金属注入模腔以形成所需的形状。
   浇道: 这是将熔融金属注入模腔的通道. 浇口通常位于模腔底部。
   赛跑者: 流道是连接浇道和模腔不同部分的通道. 它有助于将熔融金属均匀分布在整个模腔中。
   门: 浇口是熔融金属进入模腔的点. 它位于流道的末端，用于控制金属流入型腔。
   顶针: 这些组件有助于在冷却和固化后将成品从模腔中弹出。顶杆通常位于模具的侧面，并由将顶杆推向成品零件的机构激活。
   冷却通道: 这些是内置于模具中的通道，有助于在铸造过程中调节模具的温度.。冷却通道有助于防止芯片过热和变形, 这可能会导致成品出现缺陷。
   半模: 半模是模具的两个主要部分，用螺栓固定在一起形成完整的模具. 半模通常包含模腔, 浇口, 赛跑者, 门, 顶针, 和冷却通道.
什么是压铸工艺？

压铸是一种金属铸造工艺，涉及在高压下将熔融金属压入模具型腔, 被称为模具, 通常由钢制成. 熔融金属以高速高压注入模腔, 然后迅速凝固形成复合体, 三维形状.

压铸工艺通常包括以下步骤:

1、模具准备: 压铸机操作员通过清洁模具来准备模具, 涂抹润滑剂, 并关闭模具的两半。
2、熔融金属喷射: 熔融金属在熔炉中熔化，然后使用液压活塞以高速和压力注入模腔。
3、冷却凝固: 熔融金属在模腔内迅速冷却凝固, 呈现模具的形状。
4、弹射: 一旦金属凝固, 打开半模，使用顶针将成品从模腔中顶出。
5、修剪和整理: 成品零件可能需要额外修整, 加工, 或精加工操作以去除任何多余的材料或改善其表面光洁度.

压铸用于生产尺寸精度高的各种零件, 出色的表面光洁度, 和严格的公差. 它通常用于制造汽车零件, 航天, 电子产品, 和消费品行业, 除其他外.

定制压铸需要多长时间？

     完成定制压铸项目所需的时间可能会有很大差异，具体取决于多个因素，例如零件的复杂性, 生产运行的规模, 所需的设计工作水平, 以及所选压铸公司的能力。 一般来说, 定制压铸项目的交货时间从几周到几个月不等。

以下是定制压铸项目的典型交货时间细目:

1、工装设计与制造: 这是设计和制造生产定制零件所需的压铸工具或模具的过程。 取决于零件的复杂性和所需的设计工作水平, 这个过程可能需要几周到几个月的时间。
2、样品制作及审批: 一旦工具完成, 压铸公司将生产一小批样品零件供客户批准.。这个过程可能需要几天到几周的时间, 取决于零件的复杂性和必要材料的可用
3、性.生产运行: 样品获批后, 压铸中国公司将开始全面生产. 生产运行的长度将取决于订单的大小, 但可能需要数周甚至数月才能完成。

重要的是要注意定制压铸是一个复杂的过程, 交货时间会受到一系列因素的影响, 例如原材料的可用性, 压铸企业的能力, 和不可预见的制造问题. 与选定的压铸公司密切合作以了解他们的具体交货时间并做出相应计划总是一个好主意.